通常小鑄造廠會采用粘土砂出產線的工藝，并且有的只有一臺混砂機。樹脂砂設備出產線的混制流動性很好，混砂阻力很小。
        能夠將粘土砂混砂機略微作出改善再運用，也能夠運用運用建筑工地上拌和的石灰砂漿拌和機。當然了，如果自制一臺相似的混砂機也不是很困難，除非樹脂砂設備出產線的混制的混制量已經很少，混砂機這時候仍是有必要的。
        有的小鑄造廠只會用鐵锨進行拌和，液料的稱量也是用兩只飯碗來進行估計，這樣只會使樹脂、固化劑的參加質變得很高，這個是非常不合算的。
        混砂的時候應當先參加固化劑，混勻之后再次參加樹脂進行混勻后運用。

粘土砂出產線的可運用時刻
        粘土砂出產線進行混制的時刻長，制芯造型的時候人工填砂也會慢，那么樹脂砂的可運用時刻是否是滿足的呢?
        答案當然是必定的?？墒峭ǔＮ覀儠佑不乃俣忍?，起模時刻又很長。其原因在于所用砂子是不同的所致。
       自硬樹脂砂的硬化速度與溫度之間聯系非常密切，溫度每當添加或是減少約80C，反響速度則會是加倍或是折半。但樹脂砂出產線上的砂溫通常會較高，因而硬化速度較快，起模時刻也是比較短。   
        另一方面是根據膚喃樹脂砂硬化的縮聚反響。反響產品里面會有水，硬化反響的速度顯著會受反響產品移走速度的影響，空氣濕度對于水分的逸出速度會有影響，砂型的透氣性一起對水分逸出的速度的影響同樣也是不行忽視。小鑄造廠所運用原砂含泥量比較高，粒度相比之下比較細，透氣性能比較差。
        透氣性下降會阻礙水分分散所逸出的通道，使它的硬化反響時刻延伸。
        添加樹脂和固化劑的參加量也能夠使硬化的速度加快。
        樹脂的硬化反響是一個放熱反響，比較多的樹脂進行反響仍然會放出大量熱量而使其反響加速。操作工人有時也會用添加樹脂參加量的方法來縮短起模時刻，可是需求注意操控。一般人應組織專人制作樹脂砂的砂芯。